Система измерений массы нефтепродуктов в резервуарах
Назначение средства измерений
Системы измерения массы жидкости и газа в резервуарах ПС-6900 (далее – система) предназначены для измерений уровня, плотности, температуры жидкости, уровня подтоварной воды и вычислений объема и массы жидкостей в резервуарах и при их приеме в резервуар и отпуске из резервуара, а также регистрации результатов измерений и вычислений в архиве и передаче их в системы более высокого уровня.
Принцип действия
Принцип работы системы при проведении измерений на одном резервуаре состоит в формировании контроллером, в соответствии с заданным оператором режимом измерений, управляющих команд на измерение одного или нескольких контролируемых параметров: уровня жидкости в резервуаре, уровня подтоварной воды в резервуаре, плотности и температуры жидкости в резервуаре на одном или нескольких уровнях, проведении измерений контролируемых параметров уровнемером с измерительным датчиком и передаче результатов измерений в контроллер. Контроллер проводит обработку результатов измерений и регистрацию в архиве результатов измерений. Уровнемер с измерительным датчиком работает по принципу сервоприводного уровнемера.
![](assets/mgr/images/demo/images-big/thumbs/urovnemer-sim_thumb_w480_h0.png)
Измерительный датчик подвешивается на стальной трос, который в свою очередь наматывается на измерительную катушку, оснащенную прецизионными канавками. Через магнитную муфту ось измерительной катушки соединяется с шаговым двигателем. При измерении уровня жидкости в резервуаре отслеживается положение измерительного датчика на поверхности жидкости, в результате изменения которого меняется натяжение стального троса. Уровнемер, оснащенный электронным датчиком веса, отслеживает плавучесть измерительного датчика на основе уравновешивания выталкивающей силы, действующей на него. С помощью шагового двигателя уровнемер корректирует положение измерительного датчика на поверхности жидкости в соответствии с измененным уровнем жидкости. В измерительном датчике установлены датчики температуры и плотности и при проведении измерений погружаются в жидкость на необходимый уровень. Измерение уровня подтоварной воды проводится измерительным датчиком емкостным методом с помощью электродов, расположенных в нижней части измерительного датчика.
Состав и функции системы
![](assets/mgr/images/demo/images-big/thumbs/risunok1_thumb_w500_h0.png)
В состав системы входят:
- от одного до восьми уровнемеров;
- контроллер резервуарного учета ПСК-6900 (далее – контроллер);
- конфигурационное программное обеспечение (опционально).
Система обеспечивает выполнение следующих функций для каждого уровнемера в ее составе:
- измерение уровня жидкости в резервуаре по запросу оператора и в режиме реального времени;
- измерение плотности и температуры жидкости в резервуаре на заданном уровне по запросу оператора;
- измерение уровня подтоварной воды в резервуаре по запросу оператора;
- измерение средней плотности и средней температуры жидкости в резервуаре в автоматическом режиме по запросу оператора;
- измерение объема и массы жидкости в резервуаре в автоматическом режиме по запросу оператора;
- определение дна резервуара;
- измерение массы жидкости при операциях приема и сдачи;
- выдача предупредительных сигналов о достижении уровня жидкости в резервуаре минимально или максимально допустимого значения уровня жидкости.
Перечень измеряемых параметров определяется выбранным режимом измерений. В зависимости от выбранного режима измерений последовательно в автоматическом режиме могут измеряться несколько параметров.
Контроллер ПСК-6900 обеспечивает выполнение следующих функций:
- выбор и настройку режима измерений;
- формирование команд управления для уровнемеров;
- считывание результатов измерений уровня жидкости, плотности жидкости, температуры жидкости, уровня подтоварной воды от уровнемеров;
- считывание параметров состояния уровнемеров; - ввод параметров измерительного датчика уровнемера и катушки измерительной;
- автоматический ввод поправок, введенных в контроллер ПСК-6900, в результаты измерений уровня жидкости, плотности жидкости, температуры жидкости, уровня подтоварной воды уровнемерами с измерительными датчиками;
- вычисление средней температуры жидкости в резервуаре;
- вычисление средней плотности жидкости в резервуаре;
- вычисление объема и массы жидкости в горизонтальных стальных резервуарах;
- вычисление объема и массы жидкости в вертикальных стальных резервуарах с понтоном и без понтона;
- вычисление объема и плотности нефтепродукта, приведенного к стандартным условиям (15 или 20 °С, избыточное давление 0 Па), в соответствии с Р 50.2.076-2010;
- вычисление массы жидкости (продукта) в резервуаре в начале операции приема/сдачи, массы жидкости (продукта) в резервуаре по окончании операции приема/сдачи и их разность;
- ввод в память контроллера условно постоянных значений уровня жидкости и/или подтоварной воды и/или средней плотности жидкости и/или средней температуры жидкости в резервуаре (определяется выбранным режимом измерений);
- сохранение в архиве результатов измерений и вычислений, выполненных по запросу оператора;
- настройку параметров сохранения и сохранение в архиве результатов измерений уровня жидкости в резервуаре в реальном масштабе времени;
- сохранение в архиве журнала событий;
- защиту от несанкционированного доступа настроек системы, результатов измерений и вычислений;
- обмен информацией с системами более высокого уровня по протоколам Modbus TCP и Modbus RTU;
- управление процессом измерений из систем более высокого уровня.
Преимущества системы
- Высокая точность и стабильность измерений;
- Подтвержденная надежность;
- Высокий уровень защиты ПО от санкционированного и несанкционированного вмешательства исключает возможность хищения и потерь при хранении, отпуске и приеме нефтепродуктов;
- Отсутствие необходимости обслуживания системы, позволяет оптимизировать численность персонала нефтяной компании;
- Компактность системы;
- Несложный монтаж, позволяет минимизировать затраты при внедрении системы как на новых объектах, так и при реконструкции имеющегося ранее смонтированного оборудования;
- Беспроводная передача данных позволяет сэкономить на строительных и монтажных работах при прокладке кабельных линий связи;
- Легкое интегрирование в имеющуюся систему управления АСУ ТП;
- Поверка системы измерения на месте эксплуатации исключает потерю контроля за резервуаром.
SolidFlow 2.0
Расходомер твердых сыпучих веществ
Измерительная система состоит из следующих компонентов:
-
модуль обработки (в корпусе монтажной шины или корпусе полевого исполнения)
-
муфта для приваривания сенсора к трубопроводу
-
сенсора (соединительная гайка, дистанционные кольца, уплотнительное кольцо для адаптации к толщине стенки)
-
Инструкция по монтажу
-
Коробка C1- или C3-Box (опционально)
Принцип работы
Расходомер SolidFlow 2.0 является измерительной системой, специально разработанной для измерения расхода твердых сыпучих веществ, транспортируемых по металлическим трубопроводам.
Прибор использует в своей работе последние достижения микроволновых технологий. Он применяется только в металлических трубопроводах. Однородное измерительное поле образуется при специальном взаимодействии микроволн со стенками трубопровода.
Электромагнитная энергия в трубопроводе рассеивается частицами материала и принимается сенсором. Принятые сигналы обрабатываются по частоте и амплитуде.
Благодаря частотной селекции принимаемого сигнала, измеряются только движущиеся частицы, а сигнал от неподвижных отложений подавляется.
Для повышения надежности измерения SolidFlow 2.0 обладает активной функцией компенсации струй.